ほとんどのプロジェクトでは350～400°F（約177～204℃）で30～180秒ですが、必ず素材のガイドラインをご確認ください。

熱の反射を防ぎ、均一な吸収を実現するためです。下に吸収シートを敷いてください。

いいえ、できません。昇華転写には専用の染料インクが必要です。通常のインクはガス化せず、正しく接着しません。

転写紙を耐熱テープでしっかり固定し、均一な圧力をかけてください。

軽くひと吹きすることで残留物を中和し、黄変を抑える効果があります。プレス前にごく少量お使いください。

過熱、低品質のインク、または残留水分が原因です。温度を下げ、高品質な消耗品を使用し、事前にプレス（予熱）を行ってください。

表面が平らで滑らかな硬質素材（MDF、木材、ステンレス鋼など）を選ぶことをおすすめします。

凹凸や粗い表面を持つ素材（一部の木材や加工によって表面が不均一になったものなど）は、密着性が悪く圧力が均一にかからないため、熱プレスの仕上がりにムラが生じることがあります。

以下のようなリスクが考えられます。
1. 加熱ムラ：機械の加熱プレートが完全に平坦でない場合があり、局所的に加熱が不十分または過熱（焦げ）が生じることがあります。
2. 基材への圧力ムラ：硬質基材自体に厚みのばらつき、突起、塗布ムラがあると、圧力が均一にならず仕上がりにバラつきが出ます。
3. 追従性の低さ：加熱プレートと硬質基材はともに剛性が高く、クッション性がないため、一部に過度な圧力がかかり、別の部分では圧力が不足する箇所が生じます。
4. 安全面の問題：一部の硬質素材は高温・高圧に弱く、溶けたり割れたりする恐れがあり、安全上のリスクが発生することがあります。
5. 機械の損傷：非常に硬い素材を繰り返し使用すると、熱プレス機に摩耗や損傷が生じ、寿命を縮める可能性があります。

加熱や圧力が不均一だと、素材の一部が十分に接着・加工されなかったり（加圧不足）、逆に過熱されて焦げたり（過熱によるダメージ）する箇所が発生します。

必ずしもそうではありません。中には高温や高圧に弱い素材もあり、溶融やひび割れなどの安全上の問題が発生することがあります。素材の特性を十分に考慮することが大切です。

はい、非常に硬い素材を繰り返し使用すると、機械に摩耗や損傷が蓄積され、結果として全体の寿命が短くなる可能性があります。